使用套孔技术时，光纤激光器的加工速度能达到灯泵浦Nd:YAG脉冲激光器的10倍。不仅如此，飞行钻孔时，光纤激光器还能转换为功率高达2kW的连续输出，实现高速切割。对于某些燃烧室设计而言，这一数据还能进一步。综上所述，脉冲光纤激光器是切割较厚板材以及高速钻孔应用的理想选择。
  航空领域钻孔应用——生产系统
  光纤激光器的另一个显著优势就是易于与现有机器或是机器人系统整合。光纤激光器的能量传输是通过光缆实现的，所以无论是现有系统升级，还是全新安装，都很容易。连接光纤激光器的工业机器人能够通过编程实现精准控制，这样人们就可以建立一种新的钻孔系统，用较少的资本投入，获得机器人系统的高度灵活性。此外，将机器人与六轴系统相结合，也能满足航空器件工业钻孔对度的需求。直到今天，一些大型企业仍在不断深入研究，包括多轴机器及机器人系统的开发，现有生产线的升级等等。

1、提高产品质量：

数字化设备代替手工来设计与制作样品，使产品质量得以提高。

2、提高生产效率：

  使用CAD/CAM系统比手工操作至少提高数倍以上的工作效率。

3、节约设计时间：

由于样品制作存在多次修改的问题，使用电脑存档和修改，再输送至自动化电脑切割机，则可缩短设计时间，快速反应各种变化。

4、节约生产成本：

拥有电脑切割机可节约刀模制作费用，节约了时间并提高了效率进而降低了生产成本。

5、给予顾客快速的解决方案：

拥有电脑自动化系统便于与客户进行沟通，从而给予解决方法。

6、可以小批量生产使用：

现代产品趋向个性化产品，使小批量订单增多，系统能满足工厂小批量生产需要。

7、业绩及顾客满意度：

时间、效率、质量三方面的提高使顾客的满意度得以。